Общие методы устранения неисправностей системы сигнализации для токарных станков с ЧПУ можно разделить на пять категорий в зависимости от типа сигнализации: аварийные сигналы аппаратных концевых выключателей, аварийные сигналы программных концевых выключателей, аварийный останов и аварийные сигналы инвертора, аварийные сигналы ошибок программы, а также аварийные сигналы датчиков и контроллеров. Конкретные методы устранения неполадок следующие:
Метод сброса сигналов аппаратного ограничения
Сигналы аппаратного ограничения срабатывают из-за физических ограничений конструкции станка с ЧПУ, таких как ограничения диапазона перемещения или поврежденные концевые выключатели. Чтобы сбросить сигнал тревоги, сначала выключите питание устройства, подождите 10 секунд, а затем перезапустите его. Переместите держатель инструмента или движущиеся части обратно в безопасное положение от конечного положения.
Метод сброса сигнализации ограничения программного обеспечения
Программный сигнал ограничения на станке с ЧПУ срабатывает программой системы управления, например, когда координаты заготовки выходят за установленный диапазон. Чтобы очистить сигнал тревоги, вам необходимо получить доступ к интерфейсу настройки параметров системы ЧПУ и настроить параметры, связанные с пределом (например, максимальное значение координаты и значение мягкого ограничения), чтобы гарантировать, что параметры соответствуют требованиям обработки. Например, в системе FANUC аварийный сигнал можно сбросить, изменив параметры 1320 и 1321 (сохраненные координаты границы ограничения хода). Если параметры потеряны из-за помех, параметры необходимо восстановить и выяснить источник помех (например, качество электропитания и меры по экранированию).
Метод аварийного останова и сброса аварийного сигнала инвертора
Сигнал аварийной остановки на станке с ЧПУ обычно срабатывает в случае столкновения или неправильной эксплуатации, что приводит к перегрузке двигателя. Чтобы сбросить сигнал тревоги, сначала нажмите кнопку аварийной остановки, затем отпустите ее и проверьте, сохраняется ли сигнал тревоги. Если сигнал тревоги станка с ЧПУ не сброшен, выключите питание станка, подождите 10 секунд, а затем перезапустите, чтобы инициализировать систему ЧПУ. Например, для машины, использующей преобразователь частоты для управления скоростью, после столкновения необходимо сбросить защиту двигателя от перегрузки, отключив и перезапустив машину.
Метод очистки сигналов об ошибках программы
Сигналы об ошибках программы на станках с ЧПУ вызываются конфликтами в программе обработки или неправильными настройками параметров, например конфликтующими командами G-кода или отклонениями в настройках системы координат. Чтобы сбросить сигнал тревоги, необходимо изменить программу на основе кода сигнала тревоги (например, G00 и G01 переключаются неправильно) или необходимо повторно-выполнить операцию настройки инструмента для настройки системы координат заготовки. Например, система GSK может восстановить траекторию инструмента с помощью программного обеспечения CAM, сосредоточив внимание на проверке настроек параметров I/J/K в точках интерполяции дуги.
Процедура сброса сигналов тревоги датчиков и контроллеров
Неисправности датчиков (например, неспособность обнаружить сигнал положения револьверной головки инструмента) или неисправности контроллера в станках с ЧПУ могут привести к ложным срабатываниям сигналов тревоги. Чтобы устранить эти проблемы, проверьте состояние подключения датчика (например, окисленный разъем револьверной головки инструмента) и очистите или замените датчик. Также необходимо регулярное обслуживание контроллера (например, обновление прошивки, чистка радиаторов). Например, если револьверная головка инструмента гидравлического управления выдает сигнал тревоги из-за того, что магнитный переключатель не получает сигнала, разъем следует очистить или заменить, а револьверную головку инструмента следует опломбировать.
