Циркониевые блоки
Блоки оксида циркония, также известные как диоксид циркония (Zro₂), являются типом керамического материала . Общие применения включают рефрактерные материалы, керамические ножи, стоматологические материалы и т. Д. . нажатые циркониевые блоки, означает, что нажатые цирконные порошки в блоки и затем сжигают их для получения dense -graccs embers e
Гидравлическая пресса является эффективным инструментом для прессовающих блоков циркония, но необходимо оптимизировать обработку порошковой обработки, дизайн плесени и нажатые параметры . для высокой точной или сложной формы, требуется изостатическое прессование или горячее прессование . В практических применениях.
Насущные характеристики циркония материалов
Свойства материала
Циркония (Zro₂) представляет собой высокоэффективную керамику с высокой твердостью, высокой температурной сопротивлением, износостойкостью и химической стабильностью . его порошок обычно требует высокого давления, чтобы увеличить плотность зеленого тела .
Насущные требования
Порошок циркония необходимо сформировать в равномерное и плотное зеленое тело под высоким давлением (обычно от десятков до сотен МПа), чтобы уменьшить пористость после спекания .
Адаптивность гидравлической прессы
Диапазон давления
Гидравлическому прессу может оказать давление от десятков до тысяч тонн, чтобы удовлетворить насущные потребности порошка оксида циркония ., например, нажатия на циркониевый бланк диаметром 50 мм может потребоваться 100-300 Тонн давления .
Нажатие метода
Однонаправленное/двунаправленное прессование: подходит для простых бланков, низкая стоимость, но может иметь неравномерное распределение плотности .
Изостатическое прессование (требуется специальное оборудование): обеспечивает изотропное давление и более равномерную плотность, но гидравлическое пресс необходимо использовать с гибкой формой для достижения его.
Ключевые параметры процесса
Порошок предварительной обработки
Грануляция: улучшение текучести, связующее (например, PVA) или смазка (например, стеарат цинка) может быть добавлено .
Обработка частиц: оптимизировать распределение частиц по размерам для увеличения плотности заполнения .
Нажатые параметры
Давление: обычно50-200 MPA, в зависимости от характеристик порошка .
Время жилья: о 10-60 секунд, чтобы обеспечить стресс .
Скорость нажатия: медленная давление, чтобы избежать захвата воздуха .
Дизайн плесени
Материал: карбид или инструментальная сталь (такая как SKD11), поверхность полированная для уменьшения трения .
Demolding Slope: About 1-3 степень, легко Demold .
Компенсация усадки: резервное усадка (обычно 15-25%) .
Последующий процесс спекания
Температура спекания
О 1400-1600 степень (в зависимости от фазы оксида и добавок циркония) .
Спекающая атмосфера
Воздух или вакуум (чтобы избежать загрязнения примесей) .
Уплотнение
Горячие прессования спекания (объединение давления и высокой температуры) может дополнительно увеличить плотность, но требует специального оборудования .
Сценарии приложения
Лаборатория
Настраиваемые гидравлические прессы (такие как 50-100 тонны) могут соответствовать требованиям .
Промышленное массовое производство
Требуются автоматизированные гидравлические производственные линии, интегрирующие функции подачи, нажатия и демонстрации .